一、发动机出入口温度或排气管温度高
升温过高是螺杆式压缩机空气压缩机运作过程中常见问题，螺杆式压缩机空气压缩机经常在高溫下运作，会重特大危害设备的排气概及运用使用寿命。升温过高时，会造成高溫关关机常见故障。原因有：
1.温度感应器常见故障。温度感应器造成常见故障，会造成PLC乱报温度过高，造成关机。
2.自然环境温度要素。螺杆式压缩机空气压缩机发动机出温度某些设置在110℃上下，而发动机出入口温度就是自然环境温度再加上60℃。自然通风自然环境较弱，大部分温度过高均从而造成。
3.温度调节阀常见故障。温度调节阀在紧缩机冷启动时，可让油绕开冷却塔立即喷进驻发动机，加快温度回暖，防止紧缩机内冷凝水，在紧缩机畸型运作后，可根据温度调整流过冷却塔跟傍路的剩余油占比，把持油泵温度。若温度调节阀毁坏或者姿势失灵，会使很多高溫油不经过冷却塔立即循环进到服务器头，导致服务器温度高。
4.滤油器常见故障。滤油器用以过虑油道中的尘土及残渣，运用一段岁月后随便阻塞，阻塞后导致泵油受阻造成服务器温度高(常常出当时载入霎时间)。
5.断输油泵常见故障。断输油泵是根据贮汽罐标准气压把持其回去栩栩如生油泵，若造成常见故障造成油道不畅，造成温度高;脏物阻塞油道或把持供气，导致断输油泵封闭式不油泵，也会造成服务器头因油少或油少排热欠佳造成温度高。
6.润滑脂量不够，水冷却器脏、阻塞，都是会造成温度过高。
7.制冷风机造成常见故障，风冷却器堵塞，排风系统摩擦阻力过大，导致排热差造成温度高。应清理冷却塔外界尘土及內部油渍。
8.卸载掉工作压力设置过低造成空气压缩机在卸载掉循环时油摩擦阻力过大，流动速度过慢造成发热量未立即披发，进而造成高溫关关机常见故障。故应公平设置卸载掉工作压力。
二、輸出排气管工作压力过低
1.具体用气概超过机组产气概，应查验相互连接的机器设备跟管道网，若有泄露点立即修复。若在畸型运用前提条件下，管理体系的用气概超过紧缩机组的产排风量，则应调换大规格型号的紧缩机组或提升紧缩机组。
2.卸载掉工作压力预设值过低。恰当设置卸载掉工作压力值，充足使出法律效力。
3.气体滤芯过滤器脏、堵塞，导致紧缩机机组进气概不够，排气管工作压力过低。应查验空气过滤网情况，必需时调换。
4.继电器常见故障。排汽管道路上的主放气继电器跟冷启动放空自己继电器泄露，需调换。
5.把持供气塑料软管泄露。调换把持供气塑料软管。
6.旁通阀姿势失灵，未开启。需考試并查验把持管理体系情况。
7.油器各自器堵塞，需调换油器各自器过滤芯。
8.商业保险阀泄露。应从新校订或调换闸阀。
9.水气各自器放水阀开启后卡死导致泄露，应开展考試。
10.放空阀常见故障，紧缩机组载入时无可奈何封闭式。需开展考試或调换。
三、輸出排气管工作压力过高
1.旁通阀常见故障。需考試或调换。
2.加卸载掉工作压力值设置不公平。需根据具体耗排风量设置加卸载掉工作压力值。
3.液位传感器常见故障。调换。
4.卸压阀未封闭式，卸压阀卡死或封闭式不紧，继电器造成常见故障。考試卸压阀、继电器必需时调换。
四、卸负荷经常
1.工作压力把持器加卸载掉压力差过小，从新设置加卸载掉工作压力值。
2.工作压力取样管堵塞或泄露，工作压力衰减系数过快。需考試取样管道。
3.生产制造具体耗排风量不坚固，时大时小或不持续。可在紧缩机组后提升贮汽罐。
4.在空气压缩机卸载掉时，少压阀封闭式不己时或封闭式不紧。考試少压阀必需时调换。
5.载入把持继电器常见故障。应查验继电器，可能是受水油气的危害导致姿势失灵或电磁线圈烧毁。查验必需时调换。
6.把持机组启停的液位传感器常见故障或毁坏。应开展考試调换。
五、紧缩机组载入后自始至终不卸载掉
1.生产制造的具体耗排风量超过紧缩机组产排风量，紧缩机组自始至终处在载入运行情况。
2.查验联接收网是不是存有漏景色象。
3.查验加卸载掉继电器是不是姿势或毁坏。
4.查验紧缩机组旁通阀是不是封闭式周全。
5.查验水气各自器放水阀是不是存有井漏景色。
6.查验商业保险阀、油器各自器是不是存有漏气景色。
六、耗油量过大或排出来紧缩气体含油量
1.给油太多。油量过高，气旋会把油器各自器内油卷进到紧缩气体之中。导致排出来紧缩空气中含油率超标准。因此油量应把持在红杠上黄线下推广。
2.少压缩弹簧起效造成开启压过低，油器各自器前后左右压力差过大，罐里燃气搞混气流动速度高，料层跟油器各自过滤芯上凝结的液压油会被快速气旋带去，进而危害燃气各自不良影响。
3.油器各自器过滤芯堵塞或毁坏，查验涤荡必需时调换。
4.油器各自器回输油管堵塞，查验涤荡。
5.风冷却器管理体系有泄露，查验维修并防水堵漏。
6.油运用岁月逾期、剩余油霉变。涤荡紧缩机组并调换合格标志的油。
七、紧缩机组噪音大
1.紧缩机组常见故障，滚动轴承毁坏或服务器头电机转子常见故障。应破即关机与代理商或售后维修服务管理中心洽谈。
2.机罩控制面板未装好，吸音棉损坏。
3.构件展现松脱，需用心查验并牢固各联接构件。
