紧缩机在现场的利用中，其紧缩机的振动跟噪音始终是所有利用用户跟生产商的一块心病，设备生产商也在这一名目上投入了大量的精力跟物力，来克服这些问题，但后果都不是很好，新的设备到厂刚开端投入利用时，以上的问题并未几大影响，振动跟噪音对客户来说都可能接收，但随着机器运行时光的积聚，其噪音也随着增大（噪音来源于振动），机器的故障率回升，由此机器的利用寿命也因为机器的振动而产生影响。避免设备故障率的回升，就要降落机器的噪音跟振动。

设备的装置，不光是连接收道跟电源，重要的是基础（地面基本），比方练习技击，刚开端练习的都不是技击，而是站桩，而很多人往往受不了站桩的罪，而放弃了学习站桩。到后不加入站桩学习的人技击基础基本不如练过站桩的人的基础好，可见基本有如许的重要！

在一些小设备上有些生产商已经在设备上加入了减振装置，使设备对现场的施工请求降落很多。所以被人认为该设备不须要地基请求，认为接上管道跟电源就可能用。这也确切给一些工厂供给了很大的便利，但在设备的实际运行中，不管设备的设计有如许好，如许杰出，也只是设备的一局部，公道的装置会使机器的故障降到。（当初国度也已经出台了紧缩机机房的设计标准，只是对地基不太多的谈起）

使紧缩机装置产生振动的起因有很多种，气流脉动、活念头构的不均衡惯性力跟力矩等都可能引起振动，在紧缩机装置的设计、制造跟装置时都要考虑防振、减振问题。设计时要抉择计划，使惯性力跟力矩得到很好的均衡，气流脉动的影响，也已经越来越多的引起了人们的器重，尽力使其对装置运行的影响降到。

对于设备的减振个别有以下多少种：常用的就是橡胶垫减振除橡胶垫减振外，还有弹簧、沙层及地面隔离等。

机房的防震

a. 紧缩机房应抉择工厂环境空气清洁的处所。应避免有酸、碱、氯等化学物质的场地，在多数工厂把紧缩机站跟污水处理、酸化池等放在一起，这是十分错误的抉择，因为酸性等化学元素对油的破坏性是十分大的，他可能在短期内把主机转子及主机轴承给腐化掉。

b. 紧缩机房应存在良好的通风、隔音前提，同样应存在较好的排污体系。

c. 紧缩机四周须保存足以让零部件进出的空间，紧缩机四处离墙至少1.5米以上；紧缩机房与紧缩机间的净高度应不小于4m，便于设备的通风及装置起吊设备，以便利日后的维护。如紧缩机装置在密闭的紧缩机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。

d. 隔音值班室或把持室应设察看窗，其窗台标高不易高于800mm。

e. 有发展可能的紧缩机气站，其紧缩机真个扩建端应预留扩大位，便于接建。

 基本防震

对基本我想大家都不会陌生，不管做什么都须要基本，紧缩机装置同样也须要基本，依据紧缩机的大小马力不同，所需的基本建设也不同，就象咱们建屋子一样，建平房跟楼房所需的地基一样。

紧缩机的地基请求承重为设备分量的3~5倍，个别为机器重量的3~5倍的沙层钢筋混凝土结构，并做水磨石地面，因为其地面对油脂轻易荡涤。并高出水平面100~150mm，或在基本四处留出200×150mm的地沟，便利排污。100HP以上的设备不倡导装置在楼层上。

对300HP以上机器的地基做法如下：

C30混凝土基本，地坑基体若为岩石类，则基本承重在3~5T/m2以上，埋ф20以上螺纹钢整体灌浆，面沙浆造平，平坦度为±3mm；地坑基体若为泥沙类，则埋ф20以上螺纹钢，框架基本浇注厚度请求600mm以上，面沙浆造平，平坦度为±3mm。

减振办法

在紧缩机装置进程中，咱们常见、常用的是垫橡胶垫来做到减振后果，那垫多少垫多厚才适合呢？依据紧缩机的大小不同，橡胶垫垫的厚度也有不同，紧缩机的分量与减振橡胶垫是成比例的，个别是每吨需垫的橡胶垫厚度为10mm。

公道的垫法如下：即紧缩机的四处边框及所有跟地面有接触的承重梁都要垫，并确保紧缩机的边框跟承重梁都跟地面充分接触，而不是垫点或垫角，免得噪音从垫缝里泄出。

管道连接

设备管道的连接直接会影响到机器噪音的传递，公道的管道装置是十分重要的。管道的振动对紧缩机的影响也为直接，存在极大的迫害性，会导致紧缩机的容积效力降落、排气度减少、损耗功率，导致气阀、把持仪表的利用寿命大大缩短，管道与其附件连接部位轻易产生松动跟决裂，对装置保险、经济运行形成重大威胁。紧缩机机体的振动、气流的脉动、管路急剧转弯、气流在转弯处对管路产生的冲击力都会引起管道振动。特别是对易燃易爆的氢气、乙烯、丙烯等气体设备，重大的可导致着火或事变。

在管道与紧缩机等设备连接时需利用软接头连接，以防振动的传递跟共振的产生，并可能使机器避免受到来自管道分量的附加压力。主管路须有1O～2O向下的倾斜度，以便管路中的冷凝水排出。（管路应有排污螺堵，按期排污）

电器装置

电器装置采取走地下埋管式装置方法，这样既美观也便利日后的维护操作，因为不管走地面还是架空，对将来的操作都会带来意想不到的麻烦，在当前的设备维护中，因为电源线线槽的妨碍，使你无奈对大型配件利用吊装或拖出，给维护操作增加更多的工时而将低维护效益。

论断

紧缩机的振动是机器运行时经常碰到的问题，重大的振动直接影响紧缩机的保险运行，存在重大的保险隐患，正确的应当从紧缩机的设计阶段跟基本装置开端，采取有效的防振跟减振办法，要从每一个环节入手，加强减振，保障紧缩机保险、畸形的运行。防备跟解决紧缩机的振动，不仅保障紧缩机的保险，也有利于进步紧缩机的效力，杜绝着火、等事变的产生。

紧缩机装置是评定其工作坚固性的重要准则，振动会导致连接件松动或断裂、零部件加速磨损、机器的功耗增加以及产生噪音，特别是当机组产生共振时，使其无奈畸形运行，甚至产生重大事变。因此，解决其振动问题，存在十分重要的意思。

紧缩机防振跟减振待于与紧缩机的制造商从设计阶段着手，须经实际测试，减少跟解决紧缩机在运行进程中产生的故障，因为在设计、制造上造成的缺憾，产生的事变，在紧缩机投入运行后再补救时比较艰苦的。为此，必须严把设计、制造与装置关，确保紧缩机的保险运行。