质量再好,性能再先进的机器也需要精心维护,更换螺杆空压机的应用越来越广泛,使用频率增加,空压机保养问题也越显重要。高效,及时地更换润滑油即是为规范空压机换油流程,此处用文字形式做一简要介绍,以供行业从业者参考。
换油流程总要求
严格遵守空压机润滑油推荐使用周期,并根据现场实际工况,适当延长换油周期,如需延长换油周期需送样检测。在更换油品的同时必须同时更换相关备件,包括空滤,油滤等。对于发生结胶的机器,必须进行彻底清洁,并执行冲洗操作。
准备工作
在空压机维保前,需要准备好所需的工具,包括:安全防护工具,拆卸工具,换油工具和备件备品。换油前,变成现场需要用到的工具摆放整齐,井然有序,方便拿取!
初步:工具准备
安全防护工具:个人劳保用品穿戴整齐(安全帽,工作服,防油鞋,手套等);现场消防器材;
拆卸工具:各种扳手;钢刷;擦洗丝绵;照明装置等。
换油工具:接废油的容器,专用加油装置(泵或者专用加油漏斗)
备件:需要更换的备件,包括三滤,阀件,垫片,螺栓等等。
第二步:现场准备
暂停等待:停车前记录指标,等设备冷却后再进行换油操作。
设备壳体清洗:彻底清理擦拭设备外壳灰尘和油污,防止在换油过程当中对新油造成污染。
环境清理:清扫设备现场,保证现场清洁无油污,既消除滑跌安全隐患,又防止油品受到污染。
拆卸工作
第三步:放空油气罐旧油
利用压缩空气压力,将系统中的旧油快速排空及进行吹扫。将软管一头接收油气罐排污阀,一头接收废油桶,打开阀门,放空油气罐旧油。在确保安全的情况下,可以在热机状态下放油。
第四步:放空油冷却器残油
准备好在热机状态下,打开冷却器排污阀和连接管道。准备好接废油的容器,尽量避免油品对其造成环境污染。
第五步:放空机头和管道内残油
拆开主排气管的排污堵头,自然排放旧油;对于未设计排污堵头的尺寸该拆除主排气管进行放油。请手动盘推动头或点动电机,让机头里面残油排放干净;重复多次确认不再有油排出。例:200kW两级压缩机器机头内可放出20L旧油。
第六步:拆卸三滤
拆除旧的油滤。更换旧的空滤芯,更换空滤进行清理。
第七步:清洗油分筒内壁
如果油分筒内壁有腐蚀氧化物或锈斑,建议采用钢刷将其擦净,或使用清洗剂进行清洗。但是切记,如果使用清洗剂清洗,必须用水把清洗剂清洗,并使用新油进行冲洗。如果油分筒内壁比较干净,没有氧化物或锈斑,只需要对内壁残油擦拭干净,推荐使用面团粘净。
第八步:回装所有管道和备件
回装所有管道,并拧紧。回装油滤,在回装之前应在油滤中添加少量新油,以保护新的油滤。回装新的油分芯。回装新的空滤。
添加新油工作
第九步:添加新油
使用专用加油工具(泵及管道)加油,避免新油污染。油气分离罐加满后,并运行确认,让机器的油位在运行时在图示位置。建议开机前对机头添加部分新油,并手动盘车,保证设备启动后机头螺杆得到充分润滑。
第十步:试运行
检查所有导轨和备件是否安装到位,建议使用检查卡片,列出各个检查项目,逐个画勾确认。启动半小时后,,记录程序运行参数。如果前期出现结胶现象,在执行冲洗流程后,建议运行48小时后,取油样进行跟踪检测。